1.實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全。通過(guò) 5G+智能開采的應(yīng)用,麻地梁煤礦采煤工作面實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化的原煤開采,操作工變?yōu)檠矙z工,作業(yè)形式變?yōu)檠矙z
和人工干預(yù)。采煤機(jī)司機(jī)身著西裝坐在明亮的辦公室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)程割煤。實(shí)現(xiàn)了關(guān)
鍵崗位“無(wú)人則安、少人則安”。
2.通過(guò) 5G 技術(shù)賦能,實(shí)現(xiàn)了G效生產(chǎn)。800 萬(wàn) t 礦井,兩班生產(chǎn),工作面按
3 人配置(D板及面內(nèi)地質(zhì)條件差時(shí),需配置 5 人)即可滿足正常生產(chǎn)工作,比傳統(tǒng)的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人,有效降低了礦井人工成本。
3.實(shí)現(xiàn)了機(jī)制創(chuàng)新。全國(guó)范圍內(nèi)率先取消了設(shè)備檢修班進(jìn)而取消了夜班,改
變了員工“一天三班倒、24 小時(shí)連軸轉(zhuǎn)”的傳統(tǒng)作業(yè)模式。一線員工不再上夜
班,讓員工回歸正常的生活,是企業(yè)“以人為本”的真正體現(xiàn),同時(shí)也規(guī)避了夜班
疲勞作業(yè)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
4.通過(guò)設(shè)備全生命周期管理、智能檢修系統(tǒng)讓設(shè)備檢修工實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確檢修、提
G了檢修效率。同時(shí),基于全生命周期設(shè)備、備件更換模式,實(shí)現(xiàn)設(shè)備像家用轎
車 4S 店保養(yǎng)一樣的管理模式,以換代修,避免設(shè)備帶病運(yùn)行和過(guò)度運(yùn)行造成的
班中損壞以及搶修帶來(lái)的生產(chǎn)影響及安全隱患,降低設(shè)備故障率,提G工作效率。
附件:麻地梁煤礦 5G+智能開采系統(tǒng)-內(nèi)蒙古智能煤炭有限責(zé)任公司

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智能化采煤設(shè)備投入使用后達(dá)到了減人增效的效果;傳統(tǒng)綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機(jī)通過(guò)自動(dòng)記憶割煤實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人作業(yè)
嘉陽(yáng)煤礦復(fù)雜結(jié)構(gòu)薄煤層智能化開采裝備單個(gè)工作面生產(chǎn)能力可達(dá) 85Mt/a;適用于采G 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t,優(yōu)化了工作面支架與采煤機(jī)位置定位,多面推行了設(shè)備預(yù)防性檢修管理方式
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時(shí)通過(guò) 5G 防爆手機(jī)與地面進(jìn)行連線,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備通過(guò) CPE 模組接入 5G 網(wǎng)絡(luò),擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統(tǒng)以電液控和智能集控中心為控制基礎(chǔ),每班可省 5-6 人,達(dá)到了平均班進(jìn) 5 刀,單班月平均推進(jìn) 75m 的好成績(jī),降低了 0.47 個(gè)百分點(diǎn)
清浮煤作業(yè)完成 后采煤機(jī)自動(dòng)進(jìn)入 20 號(hào)支架位置,待支架推溜作業(yè)完成后集控發(fā)出推溜完成信號(hào),采煤機(jī)自動(dòng)進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)刀作業(yè),下端頭作業(yè)與上端頭作業(yè)對(duì)稱
三元煤業(yè)綜采工作面全景視頻拼接子系統(tǒng),在液壓支架上安裝 100 多路 5G G清攝像機(jī)對(duì)工作面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,主運(yùn)輸皮帶人工智能 AI 監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
基于四維地理地理信息系統(tǒng)采礦協(xié)同設(shè)計(jì)和輸配電供電計(jì)算功能;應(yīng)用了礦產(chǎn)資源動(dòng)態(tài)勘察優(yōu)化技術(shù)和綜放工作面大數(shù)據(jù)分析技術(shù);開發(fā)了本源-全息-模態(tài)分析算法
建成了G度智能化 450m 超長(zhǎng)綜采工作面,G可靠性智能耦合液壓支架與超前支護(hù)裝備,實(shí)現(xiàn)了超長(zhǎng)工作面D板和煤壁的穩(wěn)定控制
順槽帶式輸送機(jī)采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +G分子托輥,提G帶面服務(wù)壽命,每天可減少維護(hù)人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標(biāo)定光源方式,實(shí)現(xiàn)智能調(diào)速
實(shí)現(xiàn)了利用“CT”切片技術(shù)生成規(guī)劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網(wǎng)格點(diǎn)的煤厚,D底板傾角,俯仰角等信息,自動(dòng)生成之后 10 刀的規(guī)劃曲線
通過(guò)優(yōu)化液壓支架自動(dòng)跟機(jī) 61 個(gè)關(guān)鍵參數(shù),調(diào)整抬底和降抬底延遲時(shí)間等方法,實(shí)現(xiàn)支架動(dòng)作的快準(zhǔn)穩(wěn),單架 移架時(shí)間全部控制在 9s 以內(nèi)
D煤破碎及運(yùn)移全歷程模擬技術(shù);采放協(xié)調(diào)智能放煤工藝及方法方面;智能化放煤控制關(guān)鍵技術(shù)與裝備方面,實(shí)現(xiàn)了厚煤層綜放工作面放煤機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)